Процесс одноступенчатой деасфальтизации гудрона пропаном - Дипломная работа

Содержание

Введение 3

1. Описание технологического процесса 4

1.1. Назначение и сущность процесса 4

1.2. Характеристика сырья, продуктов, реагентов 5

1.3. Описание технологической схемы процесса. 6

2. Ремонт и обслуживание технологического оборудования 9

2.1. Печь трубчатая 9

2.2. Вакуумный фильтр 12

2.3. Фланцевые соединения ДУ 50-250 14

3. Охрана труда и промышленная безопасность

3.1. Действие на организм человека вредных производственных факторов 16

3.2. Средства индивидуальной и коллективной защиты работающих 19

3.3. Средства тушения пожаров 20

4. Система контроля технологического процесса 22

4.1. Приборы измерения давления 23

4.2. Приборы измерения температуры 23

4.3. Приборы измерения расхода 25

4.4. Приборы измерения уровня жидкости 26

Библиографический список 27

Введение (выдержка)

Деасфальтизация — процесс удаления из остатков от перегонки нефти (гудронов и полугудронов) растворенных и диспергированных в них асфальто-смолистых веществ. Известны следующие способы деасфальтизации:

- перегонка в вакууме;

- обработка серной кислотой с последующей контактной очисткой отбеливающими землями;

- обработка селективными растворителями (жидким пропаном, петролейным эфиром и др.).

Процесс деасфальтизации гудронов сжиженными низкомолекулярными углеводородами, главным образом жидким пропаном, используется как при производстве высоковязких остаточных масел, так и компонентов сырья для каталитического крекинга и гидрокрекинга.

Процесс деасфальтизации проводится на одно- или двухступенчатых установках.

Основная часть (выдержка)

В период эксплуатации трубопроводов одной из основных обязанностей обслуживающего персонала является постоянное и тщательное наблюдение за состоянием наружной поверхности трубопроводов и их деталей (сварных швов, фланцевых соединений, включая крепеж. трубопроводную арматуру) антикоррозионной защиты и изоляции, дренажных устройств, компенсаторов, опорных конструкций и т.д.

Задвижки считаются работоспособными, если:

- обеспечивается прочность и плотность материалов деталей и сварных швов, работающих под давлением;

- не наблюдается пропуск среды и потение сквозь металл и сварные швы;

- обеспечивается герметичность всех уплотнений и фланцевых соединений;

- обеспечивается герметичность затвора арматуры и обратного затвора в соответствии с требованиями настоящего документа;

- обеспечивается плавное перемещение без рывков и заеданий всех подвижных частей;

- обеспечивается отключение электропривода арматуры при достижении затвором крайних положений и при превышении допустимого значения крутящего момента.

При невыполнении любого из этих условий задвижки считаются нерабоопособными и выводятся из эксплуатации.

Арматура технологических трубопроводов — наиболее ответственный элемент коммуникаций, поэтому должны быть приняты необходимые меры по организации постоянного и тщательного надзора за исправностью арматуры, а также за своевременным высококачественным проведением ревизии и ремонта.

Ревизию и ремонт трубопроводной арматуры производят в период ревизии трубопровода. Ревизию и ремонт арматуры следует производить в специализированных мастерских или на ремонтных участках. В отдельных случаях по усмотрению технического надзора допускается ревизия арматуры путем ее разборки и осмотра непосредственно на месте установки (приварная арматура, крупногабаритная, труднодоступная и т.д.). При ревизии арматуры должны быть выполнены следующие работы:

- внешний осмотр;

- разборка и осмотр состояния отдельных деталей;

- осмотр внутренней поверхности и при необходимости контроль неразрушающими методами;

- притирка уплотнительных поверхностей;

- сборка, опробование и опрессовка на прочность и плотность.

При планировании ревизии и ремонта арматуры следует и в первую очередь проводить ревизию и ремонт арматуры, работающей в наиболее сложных условиях, при этом соблюдать принцип чередования. Результаты ремонта и испытания арматуры оформляются актом.

Заключение (выдержка)

Для ведения технологических процессов большое значение имеет конт-роль за уровнем жидкостей и твердых сыпучих материалов в производственных аппаратах. Кроме того, зная площадь любой емкости, по величине уровня можно определить количество вещества в ней. Часто по условиям технологического процесса нет необходимости в измерении уровня по всей высоте аппарата. В таких случаях применяют узкопредельные, но более точные уровнемеры. Особую группу составляют уровнемеры, используемые только для сигнализации предельных значений уровня.

Для измерения уровня жидкости применяют поплавковые, буйковые, гидростатические, ультразвуковые и акустические приборы, для измерения уровня жидкости и твердых сыпучих материалов - емкостные и радиоизотопные.

Литература

1. Фарамазов С.А. Эксплуатация оборудования нефтеперерабатывающих заводов. – М.: Химия, 1989.

2. Константинов А.Н. Аппараты и оборудование нефтеперерабатывающих заводов. – М.: Химия, 1989.

3. Н.Б.Боженов и др. Ремонт и монтаж оборудования заводов. М.: Химия, 1974.

4. Иванец Я. И., Лейбо А.Н. Оборудование нефтеперерабатывающих заводов и его эксплуатация – М.: Химия. -1996.