Реферат 4
Введение 5
1. Литературный обзор 6
1.1. Основные физико-химические свойства и константы
аммиачной селитры 6
1.1.1. Основные свойства нитрата аммония 6
1.1.2. Кристаллические формы 7
1.1.3. Растворимость аммиачной селитры 7
1.1.4. Гигроскопичность и слеживаемость 9
1.1.5. Применение добавок 11
1.2. Производство аммиачной селитры 26
1.2.1. Сыръе для получения аммиачной селитры 26
1.2.2. Основные стадии производства т 27
1.3. Агрегаты производства аммиачной селитры 37
1.3.1. Принципиальная схема агрегата АС – 67 38
1.3.2. Принципиальная схема агрегата АС – 72 41
1.3.3. Принципиальная схема агрегата АС – 72М 43
1.3.4. Сравнительные таблицы агрегатов АС 45
2. Расчетная часть 48
2.1. Механический расчет 48
2.1.1. Расчет толщины стенок 48
2.1.2. Расчет толщины крышек и днищ 48
2.1.3. Расчет фланцевого соединения 49
2.1.4. Расчет опор аппарата 55
2.2. Расчет фильтрующих элементов 57
2.3. Расчет вихревого контактного устройства 58
2.4. Материальный баланс 59
2.5. Расчет переливных устройств 63
3. Выводы по работе 64
Список использованной литературы 65
Приложение 67
Аммиачная селитра получила распространение в нашей стране как в качестве широко применяемого азотного удобрения, так и в качестве сырья в промышленности взрывчатых веществ. Аммиачная селитра , аммонийная селитра или нитрат аммония – порошкообразное вещество, содержащее не менее 34% азота.
В настоящее время широко используются в основном три промышленные схемы: АС – 67, АС – 72, АС – 72М. Интенсивно ведутся научно – исследовательские и инженерные разработки в области совершенствования технологий. Новые разработки направлены на снижение энергетических затрат, загрязнение окружающей среды, капитальных вложений на повышение качества продукции и производительности труда.
Для интенсификации работы основного и газоочистного оборудования необходима разработка новых многоступенчатых аппаратов с интенсивным взаимодействием фаз. Так для улавливания отходящих газов наиболее перспективным является применение контактных устройств с закрученным потоком фаз. При этом повышается степень абсорбции газов, улучшается сепарация газо-жидкостного потока, уменьшается унос жидкой фазы.
На предприятии ОАО «КуйбышевАзот» действует промышленная схема АС – 60. В связи повышением норм качества и выбросов технология претерпела ряд изменений.
В этой технологии очистка отходящих газов производится в ловушках – промывателях и сепараторе. Сепаратор не обеспечивает полной ликвидации выброса конденсата сокового пара в атмосферу. Необходима разработка новых эффективных многоступенчатых аппаратов.
Разработка вихревого абсорбера для очистки отходящих газов была проведена на основе технического регламента производства аммиачной селитры на предприятии ОАО «КуйбышевАзот».
Аммиачная селитра получила распространение в нашей стране как в качестве широко применяемого азотного удобрения, так и в качестве сырья в промышленности взрывчатых веществ. Аммиачная селитра , аммонийная селитра или нитрат аммония – порошкообразное вещество, содержащее не менее 34% азота.
В настоящее время широко используются в основном три промышленные схемы: АС – 67, АС – 72, АС – 72М. Интенсивно ведутся научно – исследовательские и инженерные разработки в области совершенствования технологий. Новые разработки направлены на снижение энергетических затрат, загрязнение окружающей среды, капитальных вложений на повышение качества продукции и производительности труда.
Для интенсификации работы основного и газоочистного оборудования необходима разработка новых многоступенчатых аппаратов с интенсивным взаимодействием фаз. Так для улавливания отходящих газов наиболее перспективным является применение контактных устройств с закрученным потоком фаз. При этом повышается степень абсорбции газов, улучшается сепарация газо-жидкостного потока, уменьшается унос жидкой фазы.
На предприятии ОАО «КуйбышевАзот» действует промышленная схема АС – 60. В связи повышением норм качества и выбросов технология претерпела ряд изменений.
В этой технологии очистка отходящих газов производится в ловушках – промывателях и сепараторе. Сепаратор не обеспечивает полной ликвидации выброса конденсата сокового пара в атмосферу. Необходима разработка новых эффективных многоступенчатых аппаратов.
Разработка вихревого абсорбера для очистки отходящих газов была проведена на основе технического регламента производства аммиачной селитры на предприятии ОАО «КуйбышевАзот».
Дипломный проект выполнен в соответствии с целью, задачами и исходными данными, по результатам которого можно сделать следующие выводы:
1 Описана и проанализирована действующая технологическая схема процесса аммиачной селитры.
2 На основе проведенных патентных исследований и анализа современной научно-технической литературы выбраны и предложены конструкции принципиально новых аппаратов, основными рабочими элементами которых являются вихревые контактные устройства и рукавные волокнистые фильтры. В результате проектирования был разработан вихревой абсорбер после скруббера-нейтрализатора в производстве аммиачной селитры (АС – 60).
4 Разработаны мероприятия по технике безопасности, разработана схема автоматизации абсорбционного цикла, произведен расчет экономической эффективности и целесообразности проекта.
1. Справочник азотчика. М. Химия, 1987. т. 2,
2. Технология аммиачной селитры под ред. Олевского
3. Лащинский А.А., Толчинский А.Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры. Справочник. Л., Машиностроение. 1970. 752 стр.
4. Поникаров И.И., Поникаров С.И., Рачковский С.В. Расчеты машин и аппаратов химических производств и нефтегазопереработки: учебное пособие. – М.:Альфа-М, 2008. – 720 с.
5. Лащинский А.А. Конструирование сварных химических аппаратов. Справочник. – Л.: Машиностроение, 1981. – 380 с.
6. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов аппаратов химической технологии: Учебное пособие для вузов/под ред. П.Г.Романкова. – 9 –е изд. перераб. и доп. – Л., Химия, 1981. – 560 с.
7. Дытнерский Ю.И., Брыков В.П., Борисов Г.С. Основные процессы и аппараты химической технологии: пособие по проектированию /под ред. Ю.И. Дытнерского:, изд. 2-е, перераб. и доп. – М.: Химия, 1991. – 496 с.
8. Коган В.Б., Кафаров В.В., Фридман В.М. Равновесие между жидкостью и паром: справочное пособие, т.1 и т.2. – М.: Наука, 1966 – 1426 с.
9. Методические указания. Фланцевые соединения колонных аппаратов. Петров В.И., Казань. – 2001.
10. Производство аммиачной селитры в крупнотоннажных аппаратах.
11. Материалы по схемам аммиачной селитры h**t://w*w.engineer-oht.r*/
12. Тимонин А.С. Основы конструирования и расчета технологического и природоохранного оборудования: справочник, т.1. – Калуга: издательство Н.Бочкаревой, 2002. – 852 с.
Чертежи тех схемы АС-60, АС-72
Чертеж абсорбера на А1, также А1 деталировка
Дипломная работа:
Гранулирование плава аммиачной селитры. Экспериментальная установка
Курсовая работа:
Разработать и спроектировать скруббер для очистки отходящих газов аммиака и мела из сушилки.
Дипломная работа:
Рассчитать и спроектировать стадию абсорбции окислов азота в производстве азотной кислоты
Дипломная работа:
Совершенствование системы грубой очистки водород содержащего газа
Дипломная работа:
Экономическое обоснование внедрения в производство нового вида продукции на примере Ижавто
