Введение 3
1. Теоретическая часть 4
1.1. Актуальность изучаемой проблемы 4
1.2. Сырье, полуфабрикаты, вспомогательный материалы 5
1.3. Краткая историческая справка 6
1.4. Параметры, влияющие на процесс 7
1.5. Технологическая схема производства 9
1.6. Основной аппарат технологической схемы (реактор) 11
2. Технологический расчет 13
2.1.Материальный баланс 13
2.2. Технико-экономические показатели 15
3. Пути снижения себестоимости готового продукта 17
4. Повышение качества готового продукта 18
5. Совершенствование процесса 19
Заключение 20
Список литературы
В послевоенные годы произошло существенное изменение сырьевой базы химической промышленности. Если ранее основным поставщиком сырья для органических синтезов являлись коксохимическая промышленность и сельское хозяйство, то в настоящее время ведущую роль играют неисчерпаемые и более дешевые ресурсы нефти и природного газа. На основе переработки простейших углеводородов нефти и природного газа современная промышленность органического синтеза способна производить полимерные материалы, азотные удобрения, химические средства защиты растений, моющие средства и другие химикаты, количественным выпуском которых определяется уровень индустриализации любого промышленно развитого государства.
Одним из видов сравнительно дешевого сырья в промышленности органического синтеза является ацетилен. Высокая реакционная способность позволяет использовать его для синтеза различных веществ, при переработке которых можно получать, например, поли-винилхлорид, перхлорвиниловую смолу, синтетический хлоропре-новый каучук, химические волокна и пленки типа «саран» и «винол», различные хлорорганические растворители, три- и перхлорэтилен и другие продукты.
Ацетилен стал доступен в конце XIX в., после того как был получен в промышленных условиях карбид кальция, явившийся сырьем для производства ацетилена. Использование дешевого природного газа и продуктов переработки нефти стало новым мощным стимулом для получения ацетилена и последующего развития на его основе крупной промышленности органического синтеза. Предпочтительное использование методов получения ацетилена из углеводородов или карбидного метода зависит главным образом от наличия в данном районе страны нефтяного сырья, природного газа или кокса и энергетических ресурсов. Из новых способов получения ацетилена чаще применяются окислительный пиролиз природного газа, электрокрекинг углеводородов и пиролиз нефтяных фракций в потоке высокотемпературных газов, образующихся в кислородной горелке.
Примеси могут вызвать загрязнение получаемых из ацетилена продуктов и отравление применяемых катализаторов, поэтому очистка ацетилена от примесей особенно важна, он направляется на химическую переработку.
На установках малой производительности для очистки ацетилена применяется очистительная масса гератоль (хромовый ангидрид, осажденный на инфузорной земле); это рыхлый порошок оранжевого цвета, содержащий около 12% Сr2О3, 13% Н2SО4 13% Н2O, остальное - инфузорная земля. Метод очистки газа гератолем называют «сухим» методом.
Большим достоинством карбидного способа является возможность получения концентрированного ацетилена (99,4 объемн.% и выше) непосредственно в генераторах. После несложной очистки от контактных ядов (NН3, Н2S, РН3, АsН3) карбидный ацетилен вполне пригоден для химической переработки.
В данной курсовой работе был рассмотрена химико-технологическая система в производстве ацетилена карбидным способом.
В теоретической части рассмотрена актуальность изучаемой проблемы. Описано сырье, полуфабрикаты, вспомогательный материалы, а также параметры, влияющие на процесс. Основным параметром является температура процесса, в работе представлены графики зависимости. Описана технологическая схема производства и основной аппарат технологической схемы (ацетиленовый генератор)
В технологический расчет представлен материальный баланс производства ацетилена. Технико-экономические показатели процесса.
На основании проведенных расчетов предлагаются мероприятия по снижения себестоимости готового продукта и повышение качества готового продукта. Совершенствование процесса предлагается за счет строительства совокупных заводов повышающих выход ацетилена, но требуют значительных капитальных затрат.
1. Лебедев Н.Н. Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза. Изд. 2-е, пер. М., «Химия», 2005, 736 с.
2. Юкельсон И.И. Технология основного органического синтеза. М.: «Химия», 2008, 846 с.
3. Общая химическая технология / Под ред. А.Г.Амелина. М.: «Химия», 2007, 400 с.
4. Расчеты химико-технологических процессов / Под ред. И.П.Мухленова. Л.:Химия, 2009, 300 с.
5. С.И. Вольфкович Общая химическая технология. М.: Государственное научно-техническое издательство химической литературы. 2009, 633с.
6. Петров А.А., Бальян Х.В., Трощенко А.Т. Органическая химия: Учебник для вузов.// Под ред. Стадничука М.Д. – 5-е изд. перераб. и доп. – СПб.: «Иван Федоров», 2002. – 624 с.
7. Кузнецова И.М., Харлампиди Х.Э., Батыршин Н.Н. Общая химическая технология:материальный баланс химико-технологического процесса: Учебное пособие для вузов. – М.; Университетская книга; Логос. – 264с.
Задача/Задачи:
Задачи по химии
Курсовая работа:
Производство ацетилена
Контрольная работа:
Страхование от перерырвов в производстве
Курсовая работа:
Производство карбамида
Курсовая работа:
Рынки факторов производства
