Цех переработки резиновых рукавов бездорным способом - Курсовая работа

Содержание

ВВЕДЕНИЕ

1 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ МЕТОДА ПРОИЗВОДСТВА

1.1 Технико-экономическое сравнение существующих методов производства изделия

1.2 Выбор района и площади для строительства

2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Теоретические основы проектируемого производства

2.1.1 Химические и физико-химические основы производства

2.1.2 Математическое моделирование процесса

2.2 Характеристика исходного сырья и готовой продукции

2.2.1 Характеристика исходного сырья

2.2.2 Характеристика готовой продукции

2.3 Описание технологической схемы производства

2.4 Материальный расчет производства

2.5 Расчет количества оборудования

2.5.1 Механический расчет

2.5.2 Тепловой расчет

3. ВЫВОДЫ ПО ПРОЕКТУ

4. СТАНДАРТИЗАЦИЯ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 33

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНЫХ ИСТОЧНИКОВ 34

7. СТАНДАРТИЗАЦИЯ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 33

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНЫХ ИСТОЧНИКОВ 34

Введение (выдержка)

Уникальные конструкционные свойства резины предопределили ее свойства и столь широкое ее применение в самых различных отраслях хозяйства и в быту, что по уровню развития резиновой промышленности в стране можно судить о состоянии ее тяжелой индустрии. Чем и совершеннее техническое устройство, тем больше в нем использовано резиновых деталей [1].

Основным сырьем для производства резиновых изделий является синтетический каучук.

Вулканизация - химическая реакция каучука с вулканизующим агентом. Продуктом вулканизации является резина - композиционный материал, обладающий целым рядом ценных свойств.

В настоящее время чаще всего используют следующие каучуки: дивиниловые (СКВ, СКВ, СКД); дивинил-стирольные (СКС-10, СКС-30 СКМС-10); изопреновые (СКИ, СКИ-3); полиуретановые и др.

В состав резиновой смеси вводятся также другие ингредиенты:

- вулканизующие вещества (сера, окислы металлов, фенолформальдегидные смолы, перекиси), для мягких смесей до 2%, в твердых резинах до 50 - 60%;

- ускорители (окиси магния и свинца, тиазолы, гуанидины), активаторы (окислы металлов - свинца, магния, кальция, цинка и кадмия, эффективно действующие в присутствии жирных кислот - стеариновой, олеиновой и др.) и замедлители (фталевый ангидрид) вулканизации (в смеси 1 - 2 %);

- наполнители: активные (в смеси до 50 %) - повышают прочность и жесткость резины(различные виды саж); неактивные (в смеси до 40%) - удешевление резиновой смеси без заметного ухудшения ее свойств (минеральные наполнители);

- мягчители (пластификаторы) - применяют для облегчения изготовления и обработки резиновых смесей в количестве от 3 до 20 % от веса каучука (мазут, гудрон, смолы, канифоль, жирные кислоты);

- противостарители - защищает резину от ухудшения ее свойств при дли-тельном воздействии тепла, света, озона, кислорода и других факторов (фенолы, воск, ал вдоль) 0,5-2 % от веса каучука;

- красители - используют для окраски светлых резин в различные цвета (пигменты минерального и органического происхождений);

- вспомогательные материалы ( бензин, тальк, мыло и т. д.).

Ассортимент резиновых изделий постоянно расширяется и в настоящее время превышает 60 тыс. наименований.

Основным потребителем резиновых изделий является современный транс-порт - автомобильный, воздушный, железнодорожный.

Из РТИ наибольший объем составляют транспортерные ленты, приводные ремни, рукава, сложные детали машин из резины или резины с металлами и тек-стильными материалами, прорезиненные технические ткани и изделия из них, тормозные колодки и другое [5].

Для изготовления РТИ применяют резины, текстиль и металлическую ар-матуру. Эти материалы обладают различными механическими свойствами, по-этому необходимо учитывать специфические особенности резины, армирующих материалов и их конструктивных комплексов.

При всем значительном разнообразии видов РТИ в основе их производства заложено единство технологической схемы: изготовление полуфабрикатов, вы-полнение заготовок, осуществление вулканизации. В то же время обширность и разнообразие ассортимента РТИ ведут, к существенным различиям по видам их производства.

К резинам, применяемым для изготовления изделий, предъявляется опре-деленный комплекс требований в соответствии с конкретными условиями экс-плуатации.

Основная часть (выдержка)

Существует четыре основных способа изготовления рукавов: дорновый, полудорновый, бездорновый и на гибких дорнах.

При изготовлении рукавов дорновым способом все процессы сборки и вулканизации проводят на дорне - металлической трубе или прутке из легкого сплава определенного диаметра. Дорновым способом можно собирать рукава всех конструкций и размеров, но длина получаемых изделий ограничивается длиной дорнов и обычно не превышает 20 м (очень редко до 40 м). Поверхность дорна должна быть чистой и гладкой, без вмятин и зазубрин, поэтому необходимы чистка и правка дорнов.

Для облегчения надевания камеры на дорн и снятия готового рукава в процессе профилирования камерной заготовки ее внутреннюю поверхность опрыскивают эмульсией полисилоксановой жидкости (ПМС-200А) или опудривают тальком. После выдержки, достаточной для усадки профилированной заготовки, камеры надевают на дорн, при этом важно точно соотнести внутренний диаметр заготовки с размерами дорна, чтобы камера плотно облегала дорн. При использовании червячных прессов с Т-образной головкой экструдирование камеры может осуществляться непосредственно на дорны. Это упрощает технологическую схему процесса и повышает производительность оборудования, но последующая усадка заготовки может вызывать уменьшение ее длины и плотности облегания дорна. Затем на камеру последовательно наносят слои силового каркаса, промежуточные прослойки резиновой смеси (или пасты), наружный резиновый слой.

Заключение (выдержка)

В отчете рассматривался цех переработки резиновых рукавов бездорным способом.

Резиновые рукава с нитяным каркасом применяются для подачи под давлением ацетилена, городского газа, пропана, бутана, жидкого топлива и кислорода к приборам для газовой сварки и резки металлов.

Рассмотрены технические характеристики эксплуатации и технические требования изготовления рукавов. Представлены основные геометрические характеристики выпускаемых рукавов.

В отдельной главе описана характеристика исходного сырья и готовой продукции с указанием ГОСТов и нормативной документации.

Описана технологическая схема производства с основными стадиями технологического процесса. Описано применяемое оборудование и характерные режимы ведения процесса.

В главе контроля описана иерархическая структура проведения проб и анализа правильного ведения технологического процесса.

Рассмотрены отходы образующиеся в процессе изготовления рукавов бездорным способом. Основные показатели отходов на стадиях процесса сведены в таблицу 6.2.

Приведены оптимальные режимы работы технологического оборудования и представлены средства поддержания оптимального режима.

Представлена структурная схема цеха, показаны основные подразделения и связи цеха по производству резиновых рукавов бездорным способом.

Литература

1. Рагулин В.В. Производство резиновых технических изделий/ В.В. Рагу-лин. - М.: Высшая школа, 1980. - 168 с.

2. Козлов А.И. Повышение качества ускорителей вулканизации резин/ А.И. Козлов//Химическая промышленность. - 2005. - № 5. - С. 233-234.

3. Тябин Н.В. Процессы и аппараты резиновой промышленности/ Н.В.Тябин, А.В. Попов. - Л.: Химия, 1988. - 248 с.

5. Салтыков А.А. Общая технология резины/А.В., З.Е. Бузун. - М.: Химия, 1982. - 176 с.

6. Бортников В.Г. Основы технологии переработки пласт-масс/В.Г.Бортников. – Л.: Химия, 1983. – 356 с.

7. Карпов В.Н. Оборудование предприятий резиновой промышленности/ В.Н. Карпов. - М.: Химия, 1987. - 334 с.

8. Технологический регламент. Производство резиновых рукавов бездор-ным способом /Срок действия 03.10.05 – 03.10.12 г.г.

9. Технологический регламент ТР-002-2005 Производство формовых рези-новых технических изделий для автомобилей ВАЗ и других заводов/ Срок дейст-вия 03.10.05-03.10.10 г.г.

10. Судник В. Инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию литьевого пресса 4520-113/В. Судник. - Углерски-Брод, 1981. - 157 с.

11. Бекин Н.Г. Расчет технологических параметров и оборудования для пе-реработки резиновой смеси в изделия/Н.Г. Бекин. - Л.: Химия, 1987. - 272 с.

12. Бобков А.С. Производственная безопасность в резиновой промышлен-ности/А.С. Бобков, В.С. Журавлев.- Л.:Химия, 1985. - 192 с.

13. Беспамятнов Г.П. Предельно-допустимые концентрации вредных ве-ществ в воздухе и воде/ Г.П. Беспамятнов. - Л.: Химия, 1987. - 456 с.