Производство серной кислоты по методу мокрого катализа - Курсовая работа

Содержание

Введение 3

1. Теоретическая часть 4

1.1. Актуальность изучаемой проблемы 4

1.2. Сырье, полуфабрикаты, вспомогательный материалы 6

1.3. Краткая историческая справка 7

1.4. Параметры, влияющие на процесс 9

1.5. Технологическая схема производства 10

1.6. Основной аппарат технологической схемы (реактор) 12

2. Технологический расчет 13

2.1.Материальный баланс 13

2.2. Технико-экономические показатели 15

3. Пути снижения себестоимости готового продукта 18

4. Повышение качества готового продукта 19

5. Совершенствование процесса 20

Заключение 22

Список литературы 23

Введение (выдержка)

Серная кислота принадлежит к числу сильных кислот и является самой дешевой из них (она более чем в 2 раза дешевле азотной и соляной). Серная кислота удобна для использования, она не дымит, не имеет запаха, при комнатной температуре находится в жидком состоянии и в концентрированном виде не разрушает черные металлы. Этими достоинствами объясняется широкое распространение серной кислоты. Свыше 1400 промышленных установок во всем мире вырабатывают этот ценнейший продукт химической промышленности. Мировое производство серной кислоты превышает 100 млн. т в год; это больше, чем вырабатывается азотной, соляной, уксусной и других кислот вместе взятых.

Подобно хлебу в нашем пищевом рационе, серная кислота является самым необходимым и самым дешевым химическим продуктом, поэтому ее часто называют «хлебом» химии.

По количеству серной кислоты, вырабатываемой на душу населения, судят о степени химизации страны.

По масштабам производства серной кислоты Россия занимала в 1913 г. 13 место в мире, а ныне СССР занимает второе место; наша страна опередила все страны мира, за исключением США.

Серная кислота применяется в производстве самых разнообразных веществ: минеральных солей и кислот, всевозможных органических соединений, красителей, дымообразующих и взрывчатых веществ и т. д. Трудно назвать какое-либо производство, в котором не принимала бы участие серная кислота прямо или косвенно. Особенно большое количество серной, кислоты потребляется в производстве минеральных удобрений (около 40%),

Основная часть (выдержка)

Сероводород, получаемый при очистке коксового газа вакуум-карбонатным методом, содержит значительное количество цианистого водорода (1-1,5%). При сжигании такого сероводородного газа с избытком воздуха из НСN образуются окислы азота, которые переходят в состав продукционной кислоты, загрязняя ее. Во избежание этого сероводород сжигают с небольшим недостатком воздуха, при этом цианистый водород сгорает до элементарного азота. Небольшое количество элементарной серы, образующееся в этих условиях, сжигается при последующем добавлении воздуха в специальной камере дожигания.

Повышению качества продукта (серной кислоты) можно достичь отдельно концентрируя ее до олеума. При данной обработке остаточные примеси будут отгоняться в колонне конуентрирования до получения 98% олеума.

Заключение (выдержка)

В данной курсовой работе был рассмотрена химико-технологическая система в производстве серной кислоты из сероводорода.

В теоретической части рассмотрена актуальность изучаемой проблемы. Описано сырье, полуфабрикаты, вспомогательный материалы, а также параметры, влияющие на процесс. Основным параметром является температура процесса, в работе представлены графики зависимости. Описана технологическая схема производства и основной аппарат технологической схемы (контактный аппарат)

В технологический расчет представлен материальный баланс производства серной кислоты из сероводорода. Технико-экономические показатели процесса.

На основании проведенных расчетов предлагаются мероприятия по снижения себестоимости готового продукта и повышение качества готового продукта. Совершенствование процесса предлагается за счет внедрения нового катализатора, улучшающего процесс химической реакции.

Литература

1. Лебедев Н.Н. Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза. Изд. 2-е, пер. М., «Химия», 2005, 736 с.

2. Юкельсон И.И. Технология основного органического синтеза. М.: «Химия», 2008, 846 с.

3. Общая химическая технология / Под ред. А.Г.Амелина. М.: «Химия», 2007, 400 с.

4. Расчеты химико-технологических процессов / Под ред. И.П.Мухленова. Л.:Химия, 2009, 300 с.

5. С.И. Вольфкович Общая химическая технология. М.: Государственное научно-техническое издательство химической литературы. 2009, 633с.

6. Петров А.А., Бальян Х.В., Трощенко А.Т. Органическая химия: Учебник для вузов.// Под ред. Стадничука М.Д. – 5-е изд. перераб. и доп. – СПб.: «Иван Федоров», 2002. – 624 с.

7. Кузнецова И.М., Харлампиди Х.Э., Батыршин Н.Н. Общая химическая технология:материальный баланс химико-технологического процесса: Учебное пособие для вузов. – М.; Университетская книга; Логос. – 264с.