1. Анализ схемы получения этилового спирта
2. Характеристика конечной продукции производства
2.1 Физико-химические показатели
3. Модернизация БРУ
4 Технологическая схема производства
5. Характеристика сырья, материалов, полупродуктов
6. Расчетно-технологическая часть
6.1 Материальный и тепловой баланс брагоректификационной установки косвенного действия
6.1.2 Расчет ректификационной установки
6.1.3. КОНСТРУКТИВНЫЙ РАСЧЕТ
6.1.4 ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
6.1.5 МЕХАНИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ
6.2 Тепловой расчет колонн
7. Технико-экономические нормативы
8 Охрана окружающей среды
Список использованных источников
Спирт этиловый ректификованный пищевой получают путем брагоректификации спиртовой бражки, вырабатываемой из крахмалосодержащего пищевого сырья.
Производство спирта этилового ректификованного осуществляют на 8-ми колонной брагоректификационной установке производительностью 6000 дал/сут. Мощность предприятия по узкому месту 6000 дал/сут.
Установка изготовлена по проекту компании JPI Process Contracting Oy, Финляндия с каскадным использованием тепла.
Брагоректификационная установка включает в состав: бражную, эпюрационную, ректификационную, разгонную колонну, выварную часть разгонной колонны, альдегидную и деметанольную колонны, теплообменную аппаратуру, емкостное оборудование, насосное хозяйство, оснащена системой КИПиА.
Бражная и деметанольная колонны работают под разрежением. Эпюрационная, разгонная, альдегидная колонны и выварная часть разгонной колонны работают под атмосферным давлением. Ректификационная колонна работает под невысоким (около 200кПа) избыточным давлением.
Особенности производства и потребления готовой продукции. Спирт этиловый пищевой получают микробиологическим способом, в основе которого лежит сбраживание сахара в спирт дрожжами семейства сахаромицетов. Спирт из пищевого сырья получают непрерывным и периодическим способами. При этом 45.55 % вырабатывают из зерна, 10. 15 % - из картофеля, 2. .3 % - из свеклы и 38. .45 % -
Спирт этиловый ректификационный получают на брагоректификационных и ректификационных установках из бражек крахмал «содержащего и сахаросодержащего сырья и из спирта-сырца, полученного из тех же видов сырья.
Брагоректификационные установки бывают косвенного действия (включают бражную, эпюрационную и ректификационную колонны), косвенно-прямоточного действия (включают брагоэпюрационную, эпюрационную и ректификационную колонны) и работающие под вакуумом.
При выработке спирта ректификационного из спирта-сырца применяют ректификационные установки, состоящие из эпюрационноЙ и ректификационной колонн.
Одно из основных условий безопасной эксплуатации ректификационных колонн – обеспечение их герметичности. Причинами нарушения герметичности могут быть:
- повышение давления в аппарате сверх допустимого,
- недостаточная компенсация увеличения линейных размеров при температурных нагрузках,
- коррозия и эрозия корпуса,
- механические повреждения.
Наиболее опасной причиной резкого повышения давления в колонне может быть попадание в нее воды. Мгновенное испарение воды вызывает столь быстрое порообразование и повышение давления, что предохранительные клапаны, в силу своей инерционности, не успевают сработать, и может произойти разрыв стенок аппарата. Для исключения попадания воды в колонну необходимо следить, чтобы сырье и орошения не содержали воду, периодически проверять целостность трубок в подогревателе куба, в оросительных холодильниках. Повышение давления в колонне может произойти также вследствие нарушения температурного режима процесса ректификации и превышения пропускной способности колонны по сырью.
На случай недопустимого повышения давления колонны оборудуются предохранительными клапанами, сбрасывающими часть продукта в факельную линию. Если число тарелок более 40, то по правила ПБВХП – 74, учитывая возможность резкого сопротивления, предохранительные клапаны рекомендуется устанавливать в кубовой части колонны.
При входе в колонны парожидкостная струя продукта имеет большие скорости, что может вызвать эрозию стенок аппарата. Для защиты корпуса аппарата сырье вводят в полость специального устройства – улиты, которая снабжена отбойным местом, принимающим удар струи и защитной гильзой, заменяемой по мере износа.
1 Александров И.А., Ректификационные и абсорбционные аппараты, Изд – во «Химия», М. – Л., 1965 г.
2 Вихман Г.Л., Основы конструирования аппаратов и машин нефтеперерабатывающих заводов, Гостоптехиздат, М., 1962 г.
3 Вольберг Н.Е., Ряполов А.Ф., Монтаж химического оборудования общего назначения, Монтаж аппаратов химического производства, Стройиздат, М., 1971 г.
4 Гладилин Н.И., Руководство по ректификации спирта, Пищепромиздат, М., 1952 г.
5 Гольденберг И.С., Бызер Л.Я., Ашмян В.М., Фрейдман М.Л., Монтаж технологического оборудования нефтеперерабатывающих химических заводов, Изд – во «Химия», М., 1967 г.
6 Климовский Д.Н., Смирнов В.А., Стабников В.Н., Технология спирта, Изд- во «Пищевая промышленность», М., 1967 г.
7 Грязнов В.П., Практическое руководство по ректификации спирта, Изд – во «Пищевая промышленность», М., 1968 г.
8 Стабников В.Н., Перегонка и ректификация спирта, Изд – во «Пищевая промышленность», М., 1969 г.
9 Стабников В.Н., Ройтер И.М., Процюк Т.Б., Этиловый спирт, Изд – во «Пищевая промышленность», М., 1969 г.
10 Тевастшерна Р.И., Изготовление и монтаж технологических трубопроводов, Изд – во «Высшая школа», М., 1971 г.
11 Техдокументация Тамбовского завода химмаш «Комсомолец» на ректификационное оборудование, 1998 г.
12 Цыганков П.С., Брагаректификационные установки, Изд – во «Пищевая промышленность», М., 1970 г.
13 Цыганков П.С., Монтаж эксплуатация брагоректификационных установок, Изд – во “Техника”, Киев, 1970 г.
14 Алексеев В.П, Громов С.И, Грунин Е.А и др., Ресурсосберегающая технология в производстве спирта. Изд – во «Пищевая промышленность”, М., 1994.
15 Липецкий В.А., Техника безопасности в производствах синтетических спиртов /этилового и пропилового/, Изд – во «Химия», М. – Л., 1968 г.
16 Севастьянов В.И., Ремонт и эксплуатация технологических трубопроводов в химической и газовой промышленности, Изд– во «Химия», М. – Л., 1966 г.
17 ГОСТ 17071 – 91, Масло сивушное. Технические условия, Изд-во Госкомитета стандартов, М., 1991 г.
18 ГОСТ Р 51652-2000, Спирт этиловый ректификованный. Технические условия, Изд-во Госкомитета стандартов, М., 2001 г
Дипломная работа:
Владимир даль и музыка
Курсовая работа:
Влияние сырья и технологии производства на формирование качества и конкурентоспособности водочных изделий
Курсовая работа:
Производство карбамида
Задача/Задачи:
Задачи по химии
Контрольная работа:
Выбор проектных решений по структуре сети
