Получение этилбензола в присутствии хлорида алюминия - Курсовая работа

Содержание

Введение 4

1. Пояснительная записка

1.1.Обоснование места строительства установки 6

1.2.Характеристика сырья и получаемых продуктов процесса 7

1.3.Применения области получаемых продуктов 10

1.4.Методы осуществления процесса 11

1.5.Катализаторы процесса 16

1.6.Физико-химические основы процесса 18

1.7.Конструкционное оформление процесса 20

1.8.Описание технологической схемы 22

2. Расчетно-технологическая часть

2.1.Материальный расчет 26

2.2.Технологический расчет 34

Заключение 41

Литература 42

Введение (выдержка)

Увеличение темпов роста производства алкилароматических углеводородов во всем мире обусловлено растущей потребностью в получаемых на их основе пластических массах, синтетических каучуках, детергентах и других продуктах. Поэтому каталитическое алкилирование бензола олефинами занимает одно из ведущих мест в процессах основного органического и нефтехимического синтеза. На производство этилбензола (ЭБ) в России расходуется около 35 % от общего потребления бензола.

Основным промышленным методом получения этилбензола является каталитическое алкилирование бензола этиленом (этиленовой фракцией), протекающее по реакции:

=113,81 кДж/моль

Алкилирование ведут при температуре 90–1000С и небольшом избыточном давлении до 0,2 МПа. Теплота экзотермических реакций алкилирования расходуется на подогрев вводимого в реактор сырья до температуры реакции. Избыточная теплота отводится за счет испарения части бензола.

Молярное отношение бензол : этилен составляет (2,8–3,3) : 1 без учета бензола, возвращаемого со стадии улавливания. Кроме целевой реакции, протекают побочные реакции образования диэтилбензола (ДЭБ) и полиалкилбензолов. С целью снижения выхода побочных продуктов в реактор алкилирования возвращают ДЭБ со стадии ректификации, который вступает в реакцию переалкилирования:

В этих условиях селективность по этилбензолу в расчете на этилен составляет 76–78 %.

Заключение (выдержка)

Данная работа состоит из введения, пояснительной записки, расчетно-технологической части, заключения и списка использованной литературы.

В введении кратко изложена суть развития процесса алкилирования в развитии химической промышленности.

В пояснительной записке описаны теоретические основы процесса, а также дана принципиальная технологическая схема алкилирования бензола этиленом и конструкционное оформление процесса.

Далее следует расчетно-технологическая часть.

Литература

1. Din F; Thermodynamic Functions of Gases; Vol. 1,2, 3. 1956. Butterwoths, London.

2. Timmermans J, Physico-Chemical Constants of Pure Organic Compounds, Interscience, N.Y. 1950.

3. Голубев И.Ф.,Вязкость газов и газовых смесей, Физматиц, 1959.

4. Голубев И.Ф., Петров В.А., труды ГИАП, №2, 1953.

5. Rossini F. D. et.al., Selected Vehies of Physicol and Thermodynamic properties of Hydrocarbons and Related Compounds, NBS, Pittsburg. 1953.

6. Физико-Химические свойства индивидуальных углеводородов, Справочник под. ред. Татевского В.М.

7. Тарзиманов А.А., Лозовой В.С. Труды Казанского химико-технологического института, вып. 45, 241. 1970.

8. Лозовой В.С. Кондидатские диссертации, Казанский химико-технологический институт, 1971.

9. Боровик Е. Матвеев А. Панина Е. ЖТВ 10(12) 1940.- 225с.

10. Паушкин Я.М., Адельсон С.В., Вишнякова Т.П., Технология нефтехимического синтеза, I и II ч., 1973.

11. Лебедев Н.Н. Химия и Технология основного органического синтеза, издания М: Химия, 1981.- 608 с.

12.Гуткин С.П., Сосонко В.Е., Гутман В.Д., Расчеты по технологии органического синтеза.

13. Тимофеев В.С., Серафимов А.А., Принципы технологии основного органического и нефтехимического синтеза, 525 с.

Примечания

К работе прилагаются чертежи, выполненные в программе ArchiCARD10:

1. Технологическая схема процесса

2. Чертеж реактора